Ózonreaktor modul 48 g/h – 9S kvarcüveg | Teljesítménymodul ipari integrációhoz

48 g/h teljesítményű reaktormagot keres, amelyet könnyen beépíthet saját rendszerébe? Ez a teljesítménymodul nem kész, önálló készülék — ipari komponens, amelyet kifejezetten szerviztechnikusok és rendszerintegrátorok számára terveztek, akik a hűtést, a vezérlőelektronikát és a levegőkört saját rendszerükön belül alakítják ki. A 9S konfiguráció (3×3 kvarcüveg cső), az SS316L elektródák és a PTFE tömítések biztosítják, hogy ipari minőségű komponenst építsen be a saját konstrukciójába — anyagminőségi kompromisszumok nélkül.

Miért érdemes ezt a modult választani?

9S konfiguráció — 3×3 kvarcüveg cső az egyenletes terhelésért

A modulon található 9S jelölés kilenc reaktorcsövet jelent, 3×3 mátrix elrendezésben. Ez az elrendezés egyenletesen osztja el a kisülési terhelést a teljes reaktoron belül — egyik cső sincs tartósan túlterhelve. A kvarcüveg (SiO₂ > 99,9 %) a koronakisülésből származó UV-sugárzást lényegesen hatékonyabban továbbítja, mint a hagyományos boroszilikát vagy kerámia anyagok. Ez a gyakorlatban nagyobb ózonsűrűséget, alacsonyabb hőveszteséget és hosszabb reaktor-élettartamot jelent.

SS316L háló — korrózióállóság ott, ahol az oxidáció nem kíméli az anyagokat

Az ózon agresszívebb oxidálószer, mint a klór. Az SS316L rozsdamentes acélból készült háló hosszú távon is ellenáll az ózonnak és a nedves környezetnek korrózió, valamint leváló részecskék nélkül, amelyek szennyezhetnék a kimeneti áramot. Vízkezelő rendszerekben vagy élelmiszeripari üzemekben ez lényeges részlet, amely megkülönbözteti az ipari komponenst az olcsó helyettesítőktől.

PTFE/szilikon tömítések — alacsony szivárgási kockázat és hosszú élettartam

A hagyományos NBR vagy EPDM gumik az ózon hatására néhány hónap alatt elöregedhetnek és károsodhatnak. A PTFE tömítések kémiailag inertek az ózonnal szemben — nem igénylik a tömítőelemek gyakori cseréjét, ezáltal csökkentik az üzemeltetési költségeket és mérséklik a gázszivárgásból eredő váratlan meghibásodások kockázatát. Ipari ózonkoncentrációk mellett a PTFE nem csupán anyagválasztási, hanem biztonsági standard.

5,5 kV kimeneti feszültség — stabil DBD kisülés minden csövön

A 4 000 V kimenetű transzformátor egyenletes és stabil dielektromos gátkisülést biztosít a 9 elektródából álló teljes mátrixon keresztül. A kvarc dielektrikummal működő DBD technológia ipari standard a nagy kapacitású reaktoroknál — alacsony kisülési zajt és minden indításkor kiszámítható ózontermelést biztosít.

Külső kényszerhűtés — minden telepítés kötelező része

A modul nem rendelkezik saját ventilátorral — a reaktorcsövek hűtését az integrátornak kell biztosítania a berendezés konstrukcióján belül. A műszaki specifikáció szerint a külső hűtőlevegő minimálisan szükséges légárama 0,96 m³/h, amelyet közvetlenül a kvarcüveg csövekre kell irányítani. Megfelelő hűtés nélkül a reaktor túlmelegedhet, csökkenhet a teljesítménye, és a csövek maradandóan károsodhatnak. A hűtőkör és a kapcsolószekrény méretezésekor számoljon a rendszer 100 W teljesítményfelvételével.

Kompakt méretek — beépítés ott, ahol a hely döntő tényező

A 145 × 55 × 110 mm-es házméret és a 0,9 kg tömeg lehetővé teszi a szabványos ipari szekrényekbe, DIN összeállításokba vagy egyedi gépekbe történő beépítést. Több modul párhuzamos alkalmazása nagyobb ózontermelés eléréséhez (96, 144 g/h…) ennél a kialakításnál egyszerűen megoldható — minden modul önálló reaktoregység azonos elektromos paraméterekkel.

A reaktor modul helyes integrálása és üzembe helyezése

1. Mechanikai beépítés: Rögzítse a modult a készülékházba vagy a berendezés keretébe úgy, hogy a hűtőlevegő minden oldalról szabadon hozzáférjen a reaktorcsövekhez. Tartsa be a megfelelő távolságot a hőforrásoktól és a zárt falaktól.
2. Külső hűtés — az üzemeltetés elengedhetetlen feltétele: Szereljen fel külső ventilátort legalább 0,96 m³/h légárammal úgy, hogy a levegő közvetlenül a reaktorcsövekre irányuljon. A hűtésnek a modul feszültség alatti működése alatt végig aktívnak kell lennie. Legfeljebb 40 °C környezeti hőmérsékleten üzemeltesse.
3. Elektromos bekötés: Ellenőrizze, hogy a tápellátás megfelel-e az AC 220 V / 50–60 Hz paramétereknek, és a rendszer 100 W teljesítményfelvételre van-e méretezve és biztosítva. Használjon ipari, ózonos környezethez megfelelő kábeleket és csatlakozókat.
4. Levegő- / oxigénellátás: Az optimális ózontermeléshez száraz, szűrt levegőt vezessen a modulba. A 60% RH feletti relatív páratartalom csökkenti a hozamot, és nitrátképződést okozhat az elektródákon — ezért javasolt előkapcsolt adszorpciós szárító használata. Tiszta O₂ betáplálásakor a termelés 20–40%-kal is növekedhet.
5. Az ózonkimenet csatlakoztatása: Kizárólag ózonnal kompatibilis tömlőket és idomokat használjon. Megfelelő anyag például a PTFE, a szilikon vagy az SS316L rozsdamentes acél. Kerülje a PVC, NBR gumi és hagyományos műanyag alkatrészek használatát.
6. Indítás és ellenőrzés: A tápellátás csatlakoztatása után ellenőrizze a csövekben megjelenő jellegzetes kékeslila kisülési fényt, majd mérje meg a kimeneti ózonkoncentrációt indikátorcsövekkel vagy analizátorral a névleges teljesítmény ellenőrzéséhez.
7. Szervizintervallum: A csövek felületének tisztaságát és a külső hűtés működését 500 üzemóránként, a tömítések állapotát pedig 2 000 üzemóránként ellenőrizze.

Műszaki paraméterek

Gyakran ismételt kérdések (FAQ)